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| 2nd Jul 2018 | 橡膠塑膠
  ABS樹脂(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯塑膠押出共聚物,ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母縮寫)是一種強度高、韌性好、易於加工成型的熱塑型高分子材料塑膠異型押出

  ABS樹脂是丙烯腈(Acrylonitrile)、1,3-丁二烯(Butadiene)、苯乙烯(Styrene)三種單體的接枝共聚物。它的分子式可以寫為(C8H8•C4H6•C3H3N)x,但實際上往往是含丁二烯的接枝共聚物與丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物,其中,丙烯腈占15%~35%,丁二烯占5%~30%,苯乙烯占40%~60%,最常見的比例是A:B:S=20:30:50,此時ABS樹脂熔點為175pe管℃。

  隨著三種成分比例的調整,樹脂的物理性能會有一定的變化:

  1,3-丁二烯為ABS樹脂提供低溫延展性和抗衝擊性,但是過多的丁二烯會降低樹脂的硬度、光澤及流動性;

  丙烯腈為ABS樹脂提供硬度、耐熱性、耐酸堿鹽等化學腐蝕的性質;

  苯乙烯為ABS樹脂提供硬度、加工的流動性及產品表面的光潔度。

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| 2nd Jul 2018 | 橡膠塑膠
  因此國家標准局在GB/T13663塑膠異型押出-2000新標准中作了大量的修訂,規定了給水管的不同級別PE80和PE100對應不同的壓力強度,並且去掉舊標准中的拉伸強度性能,而增加了斷裂伸長率(大於350%),即強調基本韌性。

  PE礦用管

  在所有的工程塑料中HDPE的耐磨性居塑料之冠,最引人注目。分子量越高材料就越耐磨,甚至超過許多金屬材料(如碳鋼、不鏽鋼、青銅等)。在強腐蝕和高磨損條件下使用壽命是鋼管的4-6倍,是普通聚乙烯的9倍;而且提高輸送效率20%。 阻燃、抗靜電性能良好,均達到標准要求。井下使用壽命超過20年,經濟效益顯著,抗衝擊,耐磨,雙抗效果顯著。

  PE排污管

  排污用塑膠押出PE管材又稱高密度聚乙烯管材,英文即:HDPE。這類管材常被用作市政工程首選管材,主要用在:污水處理行業。因為其耐磨、防酸耐腐蝕、耐高溫、耐高壓等特點,漸漸的取代了鋼管、水泥管等傳統管材在市場上的地位,特別是因為此管材重量輕方便安裝與移動,是pe管新型材料的首選。用戶在選擇這種材質的管道的時候也要特別注意以下幾點:1。塑料管道原料的選擇要特別注意。聚乙烯原料的牌號有數千種,市面上有低至幾千元一噸的原料,這種原料生產的產品不可施工,否則造成返工損失巨大。2。選用管道生產廠家要以正規專業的生產廠家為准。3。在選擇購買PE管時要實地對生產廠家進行考察,看是否具備生產能力。

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| 2nd Jul 2018 | 橡膠塑膠
  1、注射成型 又稱注塑成型。

工程塑膠  2、擠出成型 又稱擠塑成型。是熱塑性塑膠的主要成型之一

  3、中空成型 又稱吹塑成型

  4、壓縮成型 又稱壓制成型。把上下模安裝在壓力機的上下模板之間,將塑膠原料直接加入型腔內,將模具閉合,塑膠在受熱受壓下充滿型腔,固化定型後得到塑膠制件。

  5、壓注成型 又稱傳遞成型。也是熱固性塑膠的主要成型方法之一。它是將塑膠粒料裝入模具的加料室內,在加熱,受壓下熔融的塑膠通過模具加料室底部的澆注系統充滿型腔,然後固化成型

  6、固相成型 使塑膠在熔融溫度下成型,在成型過程沒有明顯的流動狀態,多用於塑膠板材的二次成型加工,如真空成型,壓縮空氣成型和壓力成型等,原多用於薄壁制件成型,先用於制造厚壁制件。

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| 2nd Jul 2018 | 橡膠塑膠
  擠出:擠出成型在塑膠加工中又稱為擠塑,在橡膠加工中又射出加工稱壓塑膠加工出。是指物料通過擠出機料筒和螺杆間的作用,邊受熱塑化,邊被螺杆向前推送,連續通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。擠出塑膠射出的制品都是連續的型材,如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。寶奕所生產的擠出型產品采用多種不用的原材料,其中塑膠零件最常用的就是,還有PS,PE,PP,TPE,TPE,TPU等。加工完成後出現在我們生活中的就有像什麼LED燈罩,排水管,超市價格牌等很多很多塑膠產品的加工工藝都是擠出。

  注塑:即熱塑性塑膠注塑成型,這種方法即是將塑膠材料熔融,然後將其注入膜腔。熔融的塑膠工程塑膠一旦進入模具中,它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。注塑成型的產品在我們生活中也特別常見,我們最最常見的產品主要有:電腦機箱外殼,連接器,手機外殼,鍵盤,鼠標,音響等。

  吹塑:也稱中空吹塑,一種發展迅速的塑膠加工方法。熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑膠型坯,趁熱(或加熱到軟化狀態),置於對開模中,閉模後立即在型坯內通入壓縮空氣,使塑膠型坯吹脹而緊貼在模具內壁上,經冷卻脫模,即得到各種中空制品。我們生活中常見的瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日常用品的容器等用的塑膠加工工藝都是吹塑。

  吸塑: 真空成型稱為吸塑,是一種塑膠加工工藝,主要原理是將平展的塑膠硬片材加熱變軟後,采用真空吸附於模具表面,冷卻後成型。主要分為厚片吸塑薄片吸塑兩大類。廣泛用於汽車附件、燈飾、廣告、裝飾、大型機械外殼、展示類、行空類、大家電、衛浴類等行業。

| 2nd Jul 2018 | 橡膠塑膠
  在塑膠機械加工中,經常會遇到各種各樣的塑膠加工故塑膠零件障,這些故障在塑膠機械行業中用什麼樣的專業術語表達更為精確,下面我們就來逐一分析一下塑膠加工故障的專業術語。

  1、欠注:在塑膠加工中,由於型腔填充不滿,導致塑件外形殘缺不完整的現像。

  2、溢料飛邊:塑膠加工模塑過程中,溢入模具合模面縫隙間並留存在塑件上的剩余料。

  3、熔塑膠加工接痕:塑件表面的一種線狀痕跡,是由注射或擠出中若干股流料在漠具中分流彙合,熔料在界面處未完全熔合,彼此不能熔接為一體,造成熔合印跡,影響塑件的外觀質量及力學性能。

  塑膠射出4、波流痕:由於熔料在模具型腔中的不適當流動,導致塑件表而產生年輪狀、螺旋狀或雲霧狀的波形凹凸不平的缺陷。

  5、表面混濁:指塑件表面產生有空隙的裂縫及由此形成的破損。由於長時間或反復施加低於塑膠力學性能的應力而引起塑件外部或內部產生裂紋的現像稱為應力開裂;由於塑件在特定溫度下經受一定時間的恆定負荷作用而突然完一全破裂的現像稱為應力破裂;某些熱塑性期件過度暴露在較高溫度下發生的裂紋及破裂稱為熱應力開裂。

  6、壓裂:指透過表面覆蓋的樹脂層可以看見層壓塑膠射出加工較外面的一層或幾層增強材料中所具有的明顯裂紋。

  7、皺裂:層壓塑膠表面產生破裂和明顯分開的一種缺陷。

  8、皺折:塑膠加工過程中,塑件表面一層或多層出現折痕或皺紋的外觀缺陷。

  9、龜裂及白化:塑件表面產生的比較明顯的微細裂紋稱為龜裂,與龜裂相似的霜狀微細裂紋稱為白化,龜裂和白化都是沒有裂隙的微細裂紋。當塑件暴露在某種化學品環境或處於應力條件下時,就會產生環境應力龜裂。

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